Cemeca Sàrl

Actuellement, nous comptons 5 employés polyvalents et nous disposons d’un parc moderne de machines capables de répondre à la demande de multiples secteurs d’activités, tels que les domaines médical, horloger, machines-outils, fabrication d’étampes ou encore automobile, pour ne citer que quelques exemples de nos prestations.

Centre usinage 508S - Cemeca Sàrl - BassecourtLe centre d'usinage 508S répond pleinement aux exigences les plus élevées pour l'usinage de pièces polyédriques s'inscrivant dans un cube de 100 mm de côté.

Sa grande rigidité et sa dynamique élevée offrent une solution idéale pour l'usinage de pièces complexes de haute précision tout en garantissant une excellente productivité.

Le dynamisme de la machine se caractérise par une accélération de 1 g et une vitesse d'avance jusqu'à 40m/min.

Ces performances sont parfaitement adaptées à la conception très compacte du centre d'usinage 508S.

La dynamique des axes rotatifs à entraînement direct (direct drive) assure à cette machine 5 axes, une grande homogénéité.

L’électro-érosion, appelée aussi EDM (Electrical Discharge Machining), est un procédé d’usinage qui consiste à enlever de la matière dans une pièce en utilisant des décharges électriques.

On parle aussi d’usinage par étincelage. Cette technique se caractérise par son aptitude à usiner tous les matériaux conducteurs de l’électricité (métaux, alliages, carbures, graphites, etc.), quelle que soit leur dureté.

Il existe trois types d’usinage par électro-érosion :

L’électro-érosion par enfonçage dans laquelle une électrode de forme complémentaire à la forme à usiner s’enfonce dans la pièce ; l’électro-érosion par fil, où un fil conducteur animé d’un mouvement plan et angulaire découpe une pièce suivant une surface réglée ; le perçage rapide utilise une électrode tubulaire pour percer les matériaux très durs.

L’électro-érosion est particulièrement adaptée à la réalisation des empreintes des moules pour l’injection. L’électro-érosion est aussi utilisée pour obtenir un état de surface granité (dû à l’étincelage).

De l’eau ou une huile diélectrique spéciale est utilisée dans le bac où la pièce usinée est immergée. Elle est continuellement filtrée. Dans le cas de l’eau, elle est aussi dé-ionisée par une résine.

Le procédé d’usinage consiste à faire passer un courant dans un diélectrique, qui a pour but de recréer le phénomène de la foudre qui frappe le sol. Il est recommandé dans les usinages de matériaux très durs (mais impérativement conducteurs!), des aciers trempés, ou alors dans les cas où la complexité de la pièce en nécessite l’usage. L’action du courant, de forte intensité, va ioniser un canal à travers le diélectrique. Un arc électrique va alors se produire, de l’électrode vers la pièce à usiner, détériorant celle-ci très localement (quelque µm²). Le diélectrique refroidit alors les particules détériorées, qui tombent alors dans le bac de la machine sous forme d’une boue (micro particules de matière et diélectrique). Les vitesses d’usinage ne sont pas très élevées (entre 0,2 et 10 mm/min), mais la précision en est tout à fait l’opposé. Sur une machine bien entretenue, on peut aisément atteindre plus ou moins 5 micromètres sur la cote désirée.

Pour exemple frappant : on peut réaliser par électro-érosion à fil une pièce qui, lorsque l’on regarde d’un côté montre un coq, mais quand on la retourne, montre un papillon… On peut réaliser également des états de surface proches du poli-miroir, en baissant l’intensité du courant à quelques dixièmes d’ampères.

Au sein de Cemeca Sàrl, nous disposons de machines à perçage rapide, nous permettant de produire des pièces percées de 0 à 3 mm.

Par exemple, nous réalisons l'extraction de mèche et taraud cassés.

Faites-nous part de votre projet et nous vous ferons une offre adaptée.